مخکتنه
ګرافایټ یوه مهمه غیر- فلزي معدنی سرچینه ده چې د ځانګړي دوه ګونی فلزاتو او غیر{1}} فلزي ملکیتونو سره. دا د "ستراتیژیکې سرچینې په توګه پیژندل کیږي چې په 21 پیړۍ کې د لوړې- ټیکنالوژۍ پراختیا ملاتړ کوي" او د اوږدې مودې لپاره د "تور سرو زرو" په توګه پیژندل شوی. لوړ - ګرافائٹ د 99.99٪ څخه ډیر کاربن مواد سره ګرافائٹ ته اشاره کوي. دا د غوره ځان غوړولو، لوړ ځواک، ښه برقی چالکتیا، تیزاب/الکالي/قطعیت/تودوخې مقاومت، د توسع کموالی، غوره کیمیاوي ثبات، د سیل کولو لوړ فعالیت، او یونیفورم او کمپیکٹ جوړښت لري. دا په پراخه کچه د بریښنایی انجینرۍ ، فلزاتو ، ملي دفاع ، فضا ، انرژي ، کیمیاوي صنعت او نورو برخو کې کارول کیږي. په ځانګړې توګه، دا د مخ پر ودې صنعتونو لکه د دریم نسل سیمی کنډکټر موادو چمتو کولو، اټومي صنعت، او د فوتوولټیک صنعت کې پریکړه کونکی او مهم رول لوبوي، چې د چین په اقتصاد باندې د پام وړ اغیزه لري.
1. د ګرافیت ایسک ملکیتونه
ګرافایټ یو منرال دی چې د کاربن عناصرو څخه جوړ شوی، روښانه تور رنګ د فلزي چمک او انیسوتروپي سره. د دې کثافت 2.09-2.23 g/cm³، د خټکي نقطه 3850 درجې، د تودوخې نقطه 4250 درجې، د تودوخې جذب ظرفیت 6.9036 × 10⁷ J/kg، غوره حرارتي ثبات ښیې.
2. لوړ-پاکۍ ګرافیت
2.1 طبیعی لوړ-پاکۍ ګرافیت
د خامو موادو او چمتو کولو میتودونو پورې اړه لري، لوړ-پاکیزۍ ګرافائٹ په طبیعي لوړ-پاکۍ ګرافائٹ او مصنوعي لوړ-پاکیزۍ ګرافائٹ ویشل کیدی شي.
طبیعي لوړ-پاکیزۍ ګرافیت په پراخه کچه په مختلفو برخو کې د خپل غوره بریښنا او حرارتي چالکتیا له امله کارول کیږي، لکه د انعکاس مواد، د زنګ ضد کوټینګونه، کاربن الکترودونه، جنراتورونه، لبریکینټونه، او په اټومي صنعت کې محافظتي مواد. مصنوعي لوړ-پاکۍ ګرافیت، د یونیفورم مورفولوژي او د ذرو د اندازې ویش سره، په پری بیک شوي انودونو، ځانګړي ګرافیت، اټومي صنعت او نورو برخو کې کارول کیږي. د لوړ- پاکوالي ګرافیت د چمتو کولو طریقې د مختلفو خامو موادو سره توپیر لري.
په طبیعت کې خالص ګرافیت شتون نلري. ګرافایټ ایسک اکثرا نجاستونه لري لکه SiO₂، Al₂O₃، FeO، CaO، P₂O₅، CuO، چې معمولا د معدني موادو لکه کوارټز، پیرایټ، کاربونیټ، او همدارنګه د ګازو اجزاو په شمول د اوبو، اسفالټ، CO₂، H₂، NCH او CH. له همدې امله، د ګرافیت تحلیل نه یوازې د ثابت کاربن مینځپانګې ټاکلو ته اړتیا لري بلکه د بې ثباته مادې او ایش مینځپانګې هم. د ګرافیت پاکولو پروسې موخه دا ده چې په مؤثره توګه دا ناپاکۍ لرې کړي. هرڅومره چې د ګرافیت پاکوالی لوړ وي (یعنې د کاربن مینځپانګه لوړه) ، د هغې ارزښت لوړ او د غوښتنلیک ساحه پراخه وي.
د طبیعي ګرافیت څخه د لوړ-پاکیزۍ ګرافیت چمتو کول معمولا د فلوټیشن په واسطه د ګرافیت ایسک لومړني پاکول شامل دي، د فلوټیشن غلظت نور پاکول د الکلي-اسید میتود یا هایدروفلوریک اسید میتود په واسطه، او په پای کې د لوړ-پاکیت ګرافیت محصولات د لوړ- temporation میتود{3} {4} په واسطه ترلاسه کیږي.
2.2 مصنوعي لوړ-پاکۍ ګرافیت
مصنوعي ګرافیت په عمومي ډول د ګرافیټ موادو ته اشاره کوي چې د لوړ کیفیت پټرولیم کوک او پچ کوک په کارولو سره تولید شوي د مجموعو په توګه، د ډبرو سکرو ټار پیچ د باندر او نورو لوازمو په توګه اضافه کوي، وروسته د لوړې تودوخې ګرافیت کولو لړۍ لړۍ تعقیبوي. عموما، خام مواد په لومړي سر کې درملنه کیږي او بیا د ګرافیت کولو او پاکولو لپاره په ځانګړي لوړ{3}} د تودوخې ری ایکټر کې ځای پرځای کیږي. د فرنس اصلي ډولونه شامل دي د Acheson ګرافیتیزیشن فرنسونه، د داخلي لړۍ ګرافیتیزیشن فرنسونه، او د دوامداره ګرافیت کولو برقی کوره. په فرنس کې د تودوخې لوړه درجه د پطرولیم کوک او پچ کوک ګرافیت کوي، او هالوجن ګاز د ناپاکۍ سره د عکس العمل لپاره معرفي کیږي، چې بیا وروسته ګاز شوي او بې ثباته کیږي ترڅو لوړ - ګرافیت ترلاسه کړي.
که څه هم په پټرولیم کوک او پچ کوک کې د ناپاکۍ یوه برخه د مصنوعي لوړ-پاکیټ ګرافیت په تولید کې د تودوخې د لوړې-د تودوخې په وخت کې لرې کیدی شي، د پټرولیم کوک خامو موادو کې د سلفر او ایش مینځپانګې لپاره روښانه اړتیاوې شتون لري. د لوړ - سلفر خام تیلو د زیاتیدونکي کارونې سره، د سلفر لوړ - کوک هم وده کوي. د مصنوعي لوړ- خالص ګرافیت تولید لپاره د پټرولیم کوک د سلفر ټیټه اړتیا پوره کولو لپاره، ډیری پوهانو د مناسب او اغیزمن پټرولیم کوک د سلفر کولو پروسو په اړه ژوره څیړنه ترسره کړې ده.
د ګرافیت پاکوالی د ګرافیت ژورو پروسس کولو محصولاتو د خدماتو فعالیت او جامع ملکیتونه ټاکي. څومره چې پاکوالی لوړ وي، د غوښتنلیک ارزښت لوړ وي. د مثال په ډول:
ګرافائٹ د لیتیم{0}} آیون بیټرۍ لپاره د انود موادو په توګه د 99.98٪ څخه پورته پاکوالي ته اړتیا لري؛
د مصنوعي مصنوعي الماس لپاره طبیعي ګرافیت د 99.999٪ څخه پورته پاکوالي ته اړتیا لري، د بورون محتوا د 0.01×10⁻⁶ څخه ښکته؛
د فضا، ملي دفاع، او اټومي صنعت لپاره ځانګړي ګرافیت د 99٪ ~ 99.99٪ یا حتی لوړ پاکوالي ته اړتیا لري؛
د دریم نسل سیمی کنډکټر SiC ویفرونو ترکیب کولو لپاره د ګرافیت پوډر تر 99.9995٪ یا پورته لوړ پاکوالي ته اړتیا لري.
د ګرافیت پاکول د ټولو ګرافیت موادو چمتو کولو بنسټ دی او د ګرافیت موادو په پراختیا کې یوه عامه مسله ده. د ګرافیت پاکولو پروسې د ټیټ انرژي مصرف ، لوړ ظرفیت او ټیټ ککړتیا سره د اوسني R&D تمرکز دی.
3. د ګرافیت پاکولو ټیکنالوژي
3.1 د فلوټیشن طریقه
د طبیعي ګرافیت د ښه فلوټ وړتیا په کارولو سره، د څو{0}} پړاوونو جریانونو سره د فلوټیشن پروسې ډیزاین شوي ترڅو فلیک ګرافیټ یا مایکرو کریسټالین ګرافیټ له اړوندو منرالونو لکه کاولین ، کوارټز او میکا څخه په طبیعي ګرافیت ایسک کې جلا کړي. دا ټیکنالوژي کولی شي طبیعي ګرافیټ ایسک په پراخه کچه بډایه کړي چې د 20٪ څخه ښکته درجې سره د ګرافیت غلظت سره د 95٪ خالصیت سره ، چې ډیری یې د طبیعي لوړ- پاکوالي ګرافیت تولید لپاره د خام موادو په توګه کارول کیږي.
3.2 د الکلي-تیزاب طریقه
د پاکولو په پروسه کې د الکلي فیوژن او اسیدولوسیس شامل دي. په الکلي فیوژن کې، په ګرافیت کې ناپاکۍ لکه Al₂O₃, Fe₂O₃, SiO₂, MgO, CaO په لوړه تودوخه کې د NaOH سره تعامل کوي ترڅو د اوبو نه حل کېدونکي هایدروکسایډونه جوړ کړي. ځینې ناپاکۍ (د بیلګې په توګه، SiO₂) په اوبو کې محلول تولیدات- تولیدوي، کوم چې د اوبو د مینځلو او مینځلو په واسطه لرې کیږي. په اسیدولوسیس کې، ګرافیت او هایدروکسایډونه د الکلي فیوژن وروسته د یو ځانګړي غلظت د هایدروکلوریک اسید سره د ګرمو لیچ کولو لپاره مخلوط کیږي، دوی په محلول شوي کلورایډونو بدلوي چې بیا په اوبو سره مینځل کیږي. د 99% څخه پورته پاکوالي سره لوړ - د پاکوالي ګرافیت د اسیدولیسس وروسته ترلاسه کیدی شي.
په اوس وخت کې، د الکلي-تیزاب طریقه په صنعت کې په پراخه کچه کارول کیږي، د ګټو سره لکه د لږ وخت- پانګه، لوړه درجه، او د پروسې قوي تطبیق. په هرصورت، دا نیمګړتیاوې هم لري لکه د تودوخې لوړه کچه محاسبه کول، د انرژۍ لوړ مصرف، د اوږد غبرګون وخت، د تجهیزاتو جدي زنګ، د ګرافیت لوی ضایع، او د فاضله اوبو سخت ککړتیا.
3.3 د کلورینیشن د پخولو طریقه
په 1000 درجو کې، کلورین ګاز په ګرافیت کې معرفي کیږي. د کلورین د قوي اکسیډیز کولو ملکیت په کارولو سره ، په ګرافیټ کې د فلزي اکسایډ ناپاکۍ د ټیټ ګازیفیکیشن تودوخې سره په کلورایډونو کې اکسیډیز کیږي. د دې تودوخې لاندې، فلزي کلورایډونه په چټکۍ سره ګاز کولی شي او په لوی مقدار کې خارج شي، د ګرافیت پاکولو احساس کوي.
د کلورینیشن پخول عموما د ګرافیت پاکولو لپاره د اضافي پروسې په توګه کارول کیږي، د نورو پروسو سره سمون لري، او ښکاره ګټې لري په ځانګړې توګه د فلزي ناپاکۍ لرې کولو کې. په هرصورت، د کلورین زهرجنیت، ککړتیا او د چاپیریال ککړتیا د دې پروسې شهرت تر یوې اندازې پورې محدودوي. برسېره پر دې، دا ستونزمنه ده چې د الټرا-لوړ- خالص ګرافیت تولید کړي، او بې ثباته سیسټم هم د هغې په عملي کار اغیزه کوي.
3.4 د هایدرو فلوریک اسید طریقه
په خام معدن کې ناپاکتیا د هایدروفلوریک اسید سره تعامل کوي ترڅو د اوبو{0}}حلونکي فلورایډونه او فلوروسیلیکیټ تولید کړي، کوم چې د لوړې درجې ګرافیت ترلاسه کولو لپاره د اوبو مینځلو له لارې لرې کیږي.
د هایدروفلوریک اسید میتود اصلي ګټې د لوړ ناپاکۍ لرې کولو موثریت ، د محصول لوړه درجه ، د ګرافیټ فعالیت باندې کوچنۍ اغیزه ، او د انرژي ټیټ مصرف دي. زیان یې دا دی چې هایدروفلوریک اسید خورا زهرجن او زیان رسونکی دی ، په تولید کې د خوندیتوب سخت محافظت اقداماتو ته اړتیا لري ، او د چاپیریال ساتنې لوړه پانګونه د دې اقتصادي سیالي خورا کموي.
3.5 لوړ-د تودوخې د پاکولو طریقه
د دې اصولو پراساس چې ګرافیت لوړ جوش نقطه لري پداسې حال کې چې نور ناپاکتیا ټیټ تودوخې نقطې لري، طبیعي ګرافیټ د شاوخوا 80٪ کاربن مینځپانګې سره په 1500 درجو کې د پاکولو په بټۍ کې ځای په ځای کیږي ترڅو د ګاز وړ او ټیټه تودوخه لرې کړي. دا بیا په 2500 کې بټۍ ته ننوځيد نورو ناپاکو لرې کولو لپاره 2800 درجې، او په پای کې په 2800 کې کوټهد مناسب HF او HCl ګازونو سره 3200 درجې. دا ګازونه په لوړه تودوخه کې د لوړ-جوش شوي فلزي ناپاکۍ سره تعامل کوي ترڅو ټیټ-جوشونکي فلورایډونه او کلورایډونه رامینځته کړي چې ګاز شوي او خارجیږي. په دې توګه، طبیعي ګرافیت د 99.99٪ ~ 99.9998٪ کاربن مینځپانګې ته پاک شوی.
اصلي عوامل چې د ګرافیت په پاکوالي اغیزه کوي عبارت دي له د خامو موادو کیفیت، د ګرافیت کروسیبل پاکوالی، د ګرافیت تودوخې طریقه، او د ګرافیت ذرې اندازه. دا پروسه د خامو موادو پاکوالي، د موادو ښه والی او د تجهیزاتو ټیکنالوژۍ لپاره لوړې اړتیاوې لري، د لوړې انرژۍ مصرف او لوی پانګونې سره. له همدې امله، د دې اوسني غوښتنلیک محدود دی، په ځانګړې توګه په ځانګړو برخو کې لکه فضا، ملي دفاع او اټومي صنعت کې د خورا لوړ ګرافیت کیفیت اړتیاو سره.
3.6 د هالوجن ګاز د پاکولو طریقه
د لوړې- پای صنعتي غوښتنلیکونه (د مثال په توګه، د سیمی کنډکټر صنعت) د 99.999٪ څخه پورته د ګرافیت پاکوالي ته اړتیا لري، کوم چې یوازې د لوړې-د تودوخې پاکولو له لارې نشي ترلاسه کیدی. صنعت عموما د هالوجن ګاز پاکولو میتود غوره کوي (د فزیکي پاکولو په نوم هم یادیږي). د فرنس د تودوخې او د خلا درجې زیاتوالي سره، د ګرافیت محصولاتو ځینې ناپاکۍ په اوتومات ډول بې ثباته کیږي. د نورو ناپاکۍ لپاره چې لوړې تودوخې ته اړتیا لري، هالوجن ګازونه (په عمده توګه کلورین او هالوجن شوي هایدرو کاربنونه) د ټیټ خټکي او جوش نقطو سره په هالایډونو بدلوي. د ګډ عمل لاندې، ناپاکۍ د ګرافیت پاکولو ترلاسه کولو لپاره لرې کیږي.
4. د لوړ- د پاکوالي ګرافیټ غوښتنلیکونه
4.1 د غوړولو مواد
د یو عام جامد غوړ په توګه، د ګرافیت پرت لرونکی جوړښت دې ته د ځان - غوړولو ځانګړتیاوې ورکوي. د فلزاتو سره د وچې رګونو په جریان کې د فشاري او شین فشارونو لاندې ، د ګرافیت پرتونه ټوټه ټوټه کیږي ، د فلزي رګونو سطحه په مایکروسکوپی ډول د ګرافیت پتلی لیږد فلم رامینځته کوي. په دې توګه، د ګرافیت او فلزاتو تر منځ د وچې رقابت اندازه د فلزاتو تر مینځ ټیټه ده، چې دا یو عادي ځان - غوړونکي مواد جوړوي.
په فلزاتو کې فلزات د ګرافیت د رګونو جوړه جوړه معمولا 45# فولاد، 40Cr فولاد، سټینلیس سټیل، کاسټ اوسپنه، د مسو مصر، او داسې نور شامل دي. د ګرافیت د فلزونو رګونه او اغوستلو فعالیت- د فلزي موادو ډول او ځانګړتیاو سره نږدې تړاو لري. د میخانیکي رګونو جوړو ترمینځ د رګونو کمول او پوښل د میخانیکي برخو موثریت او خدمت ژوند ته وده ورکولو اصلي لاره ده. د بار، تودوخې، د سلیډنګ سرعت، د سطحې مورفولوژي او جوړښت اغیزې مطالعه کول د ګرافیت- فلزي رګونو جوړو د خدمت ژوند اوږدولو کې مرسته کوي.
4.2 د مهر کولو مواد
پراخ شوی ګرافیټ د درملنې وروسته- په انعطاف وړ ګرافیټ کې پروسس کیدی شي، د ټیټ حرارتي توسعې کوفیینټ (1×10⁻⁶~30×10⁻⁶ K⁻¹). دا په ټيټه تودوخه کې ټوټه یا ټوټه نه کیږي، او نه هم په لوړه تودوخه کې نرمیږي یا رینګیږي.
د دودیز سیل کولو موادو (اسبیسټوس ، ربړ ، سیلولوز او د دوی مرکباتو) سره پرتله کول ، انعطاف وړ ګرافیټ د خدمت تودوخې پراخه لړۍ لري (په هوا کې 200 ~ 450 درجې). له همدې امله ، پراخه شوي ګرافیټ په پراخه کچه د ماشینونو ، فلزاتو ، موټرو ، کښتۍ جوړونې ، پیټرو کیمیکل او نورو برخو کې د سیل کولو موادو په توګه کارول کیږي.
4.3 شعله-مختلط مواد
پراخ شوی ګرافیت د پولیمر، رالونو او نورو سره ترکیب کیدی شي ترڅو د اور ضد مواد تولید کړي. د اور په حالت کې، د توزیع وړ ګرافیت په چټکۍ سره پراخیږي ترڅو د موادو په سطحه پراخه تودوخې موصلیت پرت رامینځته کړي، د تودوخې عالي موصلیت چمتو کوي او د زهرجن ګازونو خوشې کیدو مخه نیسي.
4.4 الکتروډ مرکب مواد
د پراخیدونکي ګرافیت د لوړ فعال سطح، لوړ کیمیاوي ثبات، ښه حرارتي او بریښنا چالکتیا، او اسانه چمتو کولو له امله د مختلف بیټرۍ الکترود موادو چمتو کولو لپاره کارول کیږي. د دې باثباته جوړښت په مؤثره توګه د سایکل چلولو پرمهال د الکترود موادو حجم پراخول محدودوي (د بیلګې په توګه په Li/S یا Li/Si بیټرۍ کې) د سایکل ژوند ښه کول.
برسېره پردې، د پراخیدونکي ګرافیت لوی انټر لیر فاصله د فلزي- آیون ثانوي بیټریو (لیتیم-آیون، سوډیم-ایون، میګنیشیم-انکینګ{4}، میګنیشیم-}}، این بیټریو کې د Li⁺، Na⁺، Mg²⁺، Zn²⁺ د تعامل لپاره ډیر ځای چمتو کوي. د جذب ظرفیت او د انرژي ذخیره کولو کثافت. د پراخیدو وړ ګرافیت هم د سوپر کیپیسیټرونو لپاره د الیکټروډ موادو په توګه کارول کیدی شي.
برسېره پردې، د پولیمر میټرکس سره پراخ شوي ګرافیټ مرکبات لږ وزن لري، ټیټ- لګښت لري او د مولډ کولو لپاره اسانه دي. بریښنایی ملکیتونه د پراخ شوي ګرافائٹ دوز بدلولو سره په پراخه کچه تنظیم کیدی شي.
4.5 دودیز او لوړ-پای تولید
فلزي الکترودونه او د فنډري صنعت د ګرافیت لوی دودیز مصرف ساحې دي چې په عمده ډول د فولادو، مسو، المونیم او نورو غیر{0}} فیرس فلزونو د کاسټ کولو لپاره د الیکټروډونو او کوټ کولو لپاره کارول کیږي. د پنسل په تولید کې د ګرافیت غوښتنه نسبتا باثباته پاتې ده.
د ګرافیت مواد ساده جوړښت، ساتنه- وړیا، د لباس مقاومت، د لوړ بار وړولو وړتیا او قوي اغیزې مقاومت لري، او په پراخه توګه په اټومي ځواک، د اوبو بریښنا، فضا او نظامي برخو کې د لویو- تجهیزاتو برخو کې کارول کیږي.
4.6 د اټومي بریښنا مواد
د اټومي بریښنا لپاره ګرافیټ په پراخه کچه د لوړ-د تودوخې ګاز- په یخ شوي ریکټورونو کې کارول کیږي، لکه کانډیټونه، د سونګ عناصر او ملاتړي برخې. په روسیه کې په پرمختللو اټومي پمپونو کې بیرنگونه او لارښود بیرنگونه اکثرا سلیکونیز شوي ګرافیت کاروي. ګرافایټ عالي اټومي فعالیت لري او ډیری وختونه په ریکټورونو کې د مدیر او عکاس په توګه کارول کیږي.
4.7 سیمیکمډکټر مواد
د سیمیکمډکټر صنعت کې، د ګرافیت محصولات په پراخه توګه د لوړې تودوخې د تودوخې درملنې تجهیزاتو لکه کرسټال وده کوټې، د کاربونیزیشن فرنسونو او ګرافیت کولو فرنسونو کې کارول کیږي.
د دریم-د دریم نسل سیمیکمډکټر سیلیکون کاربایډ (SiC) لپاره د لوړ-پاک ګرافیت محصولات د کریسټال ودې لپاره ګرافائٹ کروسیبلونه، هیټرونه او پاؤډر شامل دي، چې پاکوالی یې د SiC کرسټال کیفیت ټاکي. د دې ډول لوړ-پاکۍ ګرافیت پاکول معمولا فزیکي-کیمیاوي میتودونه غوره کوي، چې د 99.9995٪ څخه ډیر یا مساوي پاکوالي ته اړتیا لري، په انفرادي ناپاکۍ باندې سخت محدودیتونه (د بیلګې په توګه، د B څخه کم یا مساوي 0.05 × 10⁻⁶، Al د 0.05 × 10⁻⁶ څخه کم یا مساوي).
4.8 مصنوعي الماس مواد
اوس مهال، واحد-کرسټال الماس په عمده توګه د لوړ-د فشار لوړ-د تودوخې (HPHT) میتود او کیمیاوي بخار ذخیره (CVD) میتود لخوا ترکیب شوی. CVD د هایدروجن- استعمالوي چې ګازونه لري (میتان، هایدروجن، او نور)، د هیدروجن ناپاکۍ او د هیرو کرسټالونو کې فشار راوړي. د HPHT الماس د دودیز الیاژ سره د کتلست په توګه ځینې فلزي ناپاکۍ لري چې د "الټرا- خالص" الماس ترکیب خورا ستونزمن او ننګونې کوي.
Recent breakthroughs in static ultra-high pressure technology have enabled direct synthesis of diamond from graphite under extreme P-T conditions (>15 GPa، 2000 درجې). په داسې شرایطو کې، ګرافیټ په چټکۍ سره په الماس بدلیږي، د سانتي مترو په اندازه د پولی کریسټالین مجموعې تولیدوي چې لوړ پاکوالی لري.
پایله
په چین کې د ګرافیت اصلي ډولونه کارول کیږي د لوړ- پاکوالي ګرافائٹ، د اسوسټیک فشاري ګرافیت، د پراخیدو وړ ګرافیت، فلورین شوي ګرافیت، کولایډیل ګرافیت او ګرافین شامل دي. د ګرافیت د پاکوالي ښه کول د ټولو ګرافیت محصولاتو ترمنځ یوه عامه اړتیا ده
لکه څنګه چې د لوړ-تخنیکي ساحو کې د لوړ پاکوالي ګرافیت غوښتنه په دوامدار ډول وده کوي او د پاکوالي اړتیاوې په زیاتیدونکې توګه سختیږي، اړونده ټیکنالوژي په یو مهم پړاو کې دي چې د پرمختګونو په تمه دي.
