ګرافیت کاغذ یو لوړ فعالیت مواد دی چې د ځانګړي پروسس شوي طبیعي یا مصنوعي ګرافیت څخه جوړ شوي. دا عالي حرارتي او بریښنایی چال چلن لري ، لږ وزن لري او انعطاف منونکی دی. دا په پراخه کچه د بریښنایی وسیلو یخولو ، د نوي انرژي بیټرۍ ، فضا او نورو برخو کې کارول کیږي. د تولید په پروسه کې څو دقیقې مرحلې شاملې دي، پشمول د خامو موادو مخکینۍ درملنه، ګرافیت کول، کیلنڈر کول، او وروسته- پروسس کول.
د خامو موادو پری درملنه
ګرافائٹ کاغذ عموما د طبیعي فلیک ګرافائٹ یا مصنوعي ګرافیت څخه تولید کیږي. لومړی، خام مواد د pulverization او طبقه بندي څخه تیریږي، د بلک ګرافیت د مایکرون په اندازې ښه پوډر کې پیسوي- ترڅو د پروسس په راتلونکو مرحلو کې یوشانوالی ښه کړي. وروسته بیا، ناپاکۍ لکه سیلیکیټ او د اوسپنې اکسایډ د فلوټیشن یا کیمیاوي پاکولو له لارې لرې کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ګرافیت پاکوالی له 99٪ څخه ډیر وي. د ګرافیټ کاغذ لپاره چې لوړ پاکوالي ته اړتیا لري، نور پاکول د لوړې تودوخې اسید مینځلو یا الکلي فیوژن په کارولو سره ترسره کیږي.
Graphitization
د پریټریټ شوي ګرافیت پاؤډر په لوړه تودوخه کې د ګرافیت کولو څخه تیریږي ترڅو خپل پرت شوي جوړښت ته وده ورکړي. دا پروسه عموما د ګرافیت کولو فرنس (لکه د Acheson یا د انډکشن فرنس) کې د تودوخې له 2800 درجې څخه پورته کې ترسره کیږي، چې بې کاره کاربن په خورا کرسټال ګرافیت جوړښت بدلوي. ګرافیت کول نه یوازې د موادو تودوخې او بریښنایی چال چلن ته وده ورکوي بلکه د هغې میخانیکي ځواک هم زیاتوي. په ځینو پروسو کې، یو باندر (لکه فینولیک رال یا پچ) د راتلونکی رولینګ فعالیت ښه کولو لپاره اضافه کیږي، مګر په لوړه تودوخه کې بشپړ کاربونیزیشن ته اړتیا ده ترڅو د پاتې ناپاکۍ مخه ونیسي.
جنتري کول
ګرافیټ شوی مواد ټوټه ټوټه شوی او سکرین شوی، بیا د لږ مقدار غوړ سره مخلوط شوی (لکه molybdenum disulfide) او په دوامداره توګه د څو مرحلې کیلنڈر له لارې تیریږي. په پیل کې، د موټی کولو رولونه د ضخامت کمولو لپاره کارول کیږي، وروسته بیا د هدف ضخامت ته په تدریجي ډول اصلاح کیږي (په عموم ډول 0.05-2mm). د کیلنڈرینګ پروسې په جریان کې، د تودوخې درجه (نږدې 100-300 درجې) او فشار باید په کلکه کنټرول شي ترڅو د ګرافیت پرتونو او یو نرم سطح ترمنځ ټینګ اړیکه یقیني شي. ځینې د لوړ پای ګرافیټ کاغذونه هم د کثافت او ابعادي ثبات د لا ښه کولو لپاره سرد رولینګ څخه تیریږي.
پوسټ- پروسس او کیفیت تفتیش
د جوړیدو وروسته، د ګرافیت کاغذ د اړتیا سره سم د پرې کولو، تری کولو، او د سطحې درملنې (لکه د اکسیډیشن ضد کوټینګ) څخه تیریږي. په نهایت کې، دا د کیفیت سخت ازموینې څخه تیریږي، پشمول د ضخامت زغم، حرارتي چالکتیا (د 1500-2000 W/m·K ته رسیدل)، د تنفس ځواک، او د پاکوالي تحلیل، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې محصول د صنعت معیارونو سره سمون لري.
د ګرافائٹ کاغذ لپاره د تولید پروسه د موادو ساینس او دقیق تولید ټیکنالوژي مدغم کوي. د پروسې اصلاح کول په مستقیمه توګه په وروستي فعالیت اغیزه کوي، دا د عصري لوړ پای تولید لپاره کلیدي بنسټیز مواد جوړوي.
